师傅不要呀第七十六章
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SOFTWARE SOLUTION軟件解決方案

物料智能管控系統

美亞物料智能管控系統

貫通MES物料包裝信息系統 、庫房物料唯一碼信息系統、
貼片機編程&物料掃描系統三個系統實現智能管控物料

美亞物料
智能管控系統

電子封裝
原件

  • 封裝角度

    不同物料封裝
    角度各異
  • FEEDER寬度

    物料寬度不同 所選FEEDER 不同
  • 物料影像

    物料外形各異,其識別定位影像參數不同
  • 物料步距

    物料封裝元件間距 不同其feeder步距不同

美亞物料智能管控系統

精準控制FUJI貼片機自動切換物料信息 貫通三個物料系統實現智能管控

同種物料不同供應商切換時

  • 庫房物料唯一
    碼信息系統
    免檢驗
  • MES物料
    包裝信息系統
    免停機
  • FUJI貼片機編程
    &防錯追溯系統
    免修改

SMT物料
四大參數
質量事件

SMT物料
全流程檢
驗工作量

SMT物料
四大參數
人工修改

SMT物料
四大參數
停機切換

DMS功能
美亞物料
智能管控系統

庫房物料唯一碼
信息系統
check
是否
強制
檢驗
數據
可靠

檢驗
啟用免檢模式
自動注冊物料
信息到防錯系統
啟用強制檢驗模式,
鎖定該物料
物料管控
風險提示單
員工核驗物料實際參數
并維護mes參數
技術員核對程序正確性后
該物料解鎖
AVL物料
非AVL物料
FUJI貼片機編程
&
防錯追溯系統

庫房物料唯一碼信息系統——每一卷物料在入庫時都指定一個唯一的條碼(唯一碼),并在MES系統中記錄其對應物料編碼、供應商代碼、物料 數量等信息。

貼片機編程&物料掃描系統——基于MES的物料包裝信息自動創建物料貼片信息。對于未check的物料先暫時禁用,待現場確認核對其4個參數后,再依據MES維護后的物料信息自動創建物料貼片信息并對該物料放行生產。

MES物料包裝信息系統——該系統存放了每個物料的每個供應商的包裝信息,如飛達尺寸、物料角度、物料步距等,并有一個check標記(表示該條記錄信息是否可靠,如果可靠,表示信息完全正確,否則,則表示需要核對)和AVL物料標記(“是”表示該物料不同供應商提供的物料不完全一致,“非”表示該物料的所有供應商提供的物料完全一致。)

提示免檢和強檢兩種檢驗模式:
●任何物料第一次檢驗后,后續均實行免檢模式;●任何供應商的物料第一次進入生產系統,都會啟用強制性檢驗模式。

客制化MES防錯系統

防錯前提:因為FUJI的Feeder都有一個唯一碼(FeederID),當它插入機器時美亞工具可以通過MES Interface 獲取到該FeederID,如果事先知道該Feeder上的物料編碼,那么我們就可以跟當前程序的料表核對,如果正確就讓Feeder繼續生產,否則, 該Feeder將被禁用。 此外每支Feeder(二代以上)都有金屬接料感應器,它可用于接料防錯。

防錯邏輯:基于程序的料表,Feeder上的物料,MES的限定條件進行MES防錯。

防錯流程:掃描系統需要掃描Feeder條碼(FeederID)和物料編碼(FeederID),即可實現上料防錯。中途接料時采用金屬接料帶并進行接料掃描。接料未掃描的物料會在金屬接料帶感應器停止供料。

FUJI的機器很先進,它的接口開發需要開發者有很專業的FUJI設備經驗,為加快客戶的工業4.0的實施進度,美亞根據自己實力應勢推出客制化MES防錯系統。

美亞客制化MES防錯系統