1.實現高生產率
●此款機器除了提高XY機械手與供料器的速度外，還通過采用「飛行拍攝(Fly Vision)相機」提升從微型元件到大型異形元件在內所有元件的貼裝能力。
●如果再搭配新研制的「H24S工作頭」，則1臺模組的產能將高達42,000cph(生產優先模式下)。
2. 可貼裝0201型元件(0.25×0.125 mm)
●貼裝精度±15μm(高精度模式下)。
●NXT III除了能生產現階段常用零件中最小的03015尺寸元件，它還能貼裝面向未來的超小型0201尺寸元件。
●它的機身構造比舊機型具備更高的剛性，再配合獨家伺服控制技術與元件影像識別技術，從而實現了行業頂級小型芯片的鐵裝京都±15μm（3σ）Cpk≧1.00。
3. 直觀操作
●NXT系列均采用評價頗高的GUI界面。NXTⅢ也繼續沿用非文字說明的直觀操作體系，并在此基礎上改用觸摸屏并變更了屏面設計。
●綜上所述，與以前的操作體系相比，新機器既減少了點擊次數，又更加容易找到下一個指令，從而提高可操作性與減少誤操作的概率。
4.有效利用現有設備
●NXT II中使用的包括工作頭、吸嘴置放臺、供料器、料盤單元在內的主要供料器材、料站托架、料站推車等均可兼容于NXT III，有助于設備的有效利用。
5. NXTⅢc實現業內最高的單位面積生產率
●1臺NXT IIIc模組僅占地0.46㎡，達到了緊湊性的極限。
●它完全保留了NXT III的設計理念，在此基礎上將單位面生產率提升了34%，高居行業首位。(81,300cph/m2)
●即便以背靠背的方式構建生產線，其模組間的距離也可設置為60mm。
1. 對應大尺寸電路板的生產以及2種產品的同時生產
● AIMEX III可以對應最大為L774mm×W710mm的大型電路板。
● 此外，雙搬運軌道軌道規格機還可以同時進行2個電路板種類的平行生產，可以大范圍地對應各種電路板尺寸和生產方法。
2. 高通用性工作頭(0402型元件～74×74mm)
● DX工作頭能夠結合元件的款式(比如芯片、大尺寸元件、不規則元件)動態更換專用Tool。 配合多功能吸嘴(Wide range nozzle)一起使用能夠進一步提高貼裝效率。
3. 換線次數最小化
● 機器上配備了帶130個料槽的大容量料站，可搭載所有的必要元件，如果再利用MFU進行整體換線，就能夠將換線時間降至最少。
4. 簡單快速啟動生產
● 憑借自動創建數據功能與采用大型觸摸屏的機上編輯功能，不僅能迅速啟動新產品的生產，還能立即處理發生臨時變更元件或程序的緊急狀況。
5. 易導入的緊湊型設計
● AIMEX IIIc是一款機器寬度為1,280mm、縱深尺寸為2,346mm的緊湊型設備。
● AIMEX IIIc不僅保留了AIMEX III的性能，它還進一步追求更高的單位面積生產率以及在各方面的易導入性。